在早些時候,點膠這一工藝技術對大眾來說還相對的陌生。但是隨著消費類電子產品的市場規模越來越大,產品更新換代的周期越來越快,產品在追求高品質、高穩定和便攜性的要求下,對各項生產工藝技術的要求也越來越高。點膠在許多產品、各種生產工藝的應用也越來越多,點膠技術的發展也得到了快速的提升。
在五、六年之前,很多人可能對點膠這一行業并不了解。但是隨著智能手機、平板電腦等消費類電子在人們日常生活中得到了普及使用。在品質穩定、便攜方便、功能集成度高的消費要求下,對這些電子產品的生產工藝技術要求也提出了更高的要求,因此也推動了如點膠加固、防潮絕緣、粘接密封等的工藝應用,點膠技術得到了快速的發展。
在5年前,普遍都采用的是接觸式的點膠方式。隨著智能手機產品的上市,在很多制程上使用針頭接觸式的點膠方式已經達不到工藝要求,噴射式點膠開始慢慢被人們了解、接受和使用。從一致性誤差、最大點膠速度、最小點膠直徑以及對產品可能造成的損傷四個維度分析對比,噴射式點膠都要明顯優于接觸式點膠。
在CCM生產制程,整個的生產流程中,大概有8~11個工序需要點膠粘接固定,每一個點膠工序的具體要求都不一樣,但點膠精度要求都非常高。舉一個例子,就是CCM底座自動點膠+組裝濾光片。
先在CCM的底座臺階上點UV膠水,然后再吸取濾光片自動識別定位之后放到底坐上。難點一是臺階的寬度只有0.4mm,點膠寬度要求在0.3mm,不得出現少膠和溢膠情況;二是濾光片吸取之后需要自動調整旋轉的角度,與底座的位置及旋轉角度調整一致后再到底坐上。
另外,在指紋模組上,點膠的應用也非常廣泛。包括元件包封、手機主板等都用會用到點膠對零件件進行點膠保護。
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